О том, как производится наше мороженое

Пользователи ЖА не раз задавали вопрос, как же и из чего производится наше мороженое.
Журналисты газеты "Свеча" побывали на СХОАО "Белоречье", а затем на нашей фабрике мороженого "Ангария", чтобы увидеть, процесс производства мороженого, начиная с самого первого и самого важного - со сбора утреннего надоя молока.

Мамино молоко – первое, что пробует малыш сразу после появления на свет. Так распорядилась природа. Молоко является прекрасным источником кальция, который усваивается нашим организмом практически полностью. Полезно при простуде – необходимые иммуноглобулины образуются из белковой пищи. Стакан молока с медом за час до сна является гарантией хорошего отдыха до утра. Прекрасно справляется молоко с обычными головными болями. Из молока мы получаем витамин В2 – он превращает жиры и углеводы в полезную энергию, а это путь к снижению лишнего веса. У него еще много-много других полезных свойств. Главное – чтобы молоко было настоящим.

Как говорится в одной рекламе, «хорошее молоко от вас недалеко». И на самом деле, СХОАО «Белореченское» находится рядом, в Усольском районе. Мы побывали на одной из ферм сельхозпредприятия в Бельске и на молокозаводе в Сосновке, чтобы своими глазами увидеть путь молока до нашего стола.

Приехав на ферму, мы как раз попали на дойку – во время этого процесса соблюдается полная стерильность: доярки промывают вымя коров раствором перекиси водорода и протирают индивидуальными салфетками. Затем сдаивают первые струйки в отдельную тару (в это время доярки заодно проверяют, не заболела ли корова) и только потом подключают доильный аппарат.
– Коровы – очень умные животные: каждый раз они встают на одно и то же место. Каждая носит ошейник, где указаны все данные о животном (сколько лет и отелов, чем болела и так далее), которые занесены и в компьютер. На мониторе сразу отражается, какое количество молока получили от животного в этот раз и дала ли корова свою норму. Если выяснится, что она нездорова, то данные об этом сразу же поступают в компьютер, на доильных аппаратах высвечивается крест, и они просто не подключаются. Молоко в таком случае сцеживается вручную и ни в коем случае не попадает в общий поток. Между прочим, зарплата доярки зависит от жирности и качества молока: чем лучше, тем больше, – рассказывает Светлана Полежаева, бригадир молочно-товарной фермы.

Как только заработали доильные аппараты, тут же включилась музыка. Давно уже доказано, что коровам нравятся классические или просто инструментальные произведения – надои сразу увеличиваются на 5-7%. Во время нашей экскурсии по ферме играла Enya. Коровы под нее задумчиво жевали жвачку и даже не мычали.

Кстати, с момента подключения доильного аппарата взаимодействие молока с человеческими руками совершенно исключено! Так что с мечтой попробовать парное молочко прямо из-под коровки пришлось распрощаться – белая жидкость течет по трубам через фильтры прямо в десятитонный танк, где перемешивается и охлаждается до 4 градусов, пока не уедет на молокозавод. В день на ферме от 790 коров получают 20 тонн молока.

После дойки коров кормят тем, что вырастили на своих полях. Никакой химии и добавок! Не зря есть пословица: «У коровы молоко на языке». Вкус молока напрямую зависит от съеденной коровой пищи, поэтому питание на ферме строго сбалансированное и по режиму. Пока большинство коров обедает, некоторые подходят к специальному аппарату для массажа. Стоит его только задеть, и он начинает вращаться, почесывая буренку по бокам и между рогов – сплошное удовольствие! Теперь понятно, почему белореченское молоко такое вкусное. (Может, надо попросить своего начальника поставить на работе такой же?)

Телята содержатся в отдельном здании. Они лежат на мягкой соломе, и трижды в день их кормят молоком. И (ну надо же!) у многих на лбу сердечки! И впрямь – «сделаны с любовью».

С фермы молоко прямым ходом доставляется на завод. Из молоковоза сразу перекачивается в приемный танк. Лаборатория делает анализ продукта, и он поступает в переработку. В это время приемные танки тщательно дезинфицируются и готовятся к следующей партии молока.

А в это время молоко проходит через охладительно-бактерицидную установку, в составе которой работают нормализатор, сепаратор и очиститель. Небольшой вроде аппарат, но за час через него проходит 5 тонн молока! Следующий этап – гомогенизация: в молоке разбиваются жировые шарики, поэтому сливки в банке не отстаиваются.

Чуть подальше находится кисломолочный цех. Здесь созревают знаменитые белореченские йогурты, ряженка, кефир, простокваша, сметана, топленое молоко. Рядышком производится разлив продукции в пакеты – пять тонн в час. Аппарат одновременно запаивает дно пакета, отмеряет количество молока и запаивает пакет сверху. При нас на специальном аппарате разливали в стаканчики йогурт. Все очень быстро – только успевай укладывать в коробки и отправлять на прилавки в магазины.
Всего в СХОАО «Белореченское» работает 3 тысячи человек. В деревнях Аларского, Черемховского и Усольского районов находится 22 фермы, единственное место работы для местных после того, как колхозы развалились. Так что сельхозпредприятие выполняет и социальный заказ.

Еще полторы тысячи человек заняты на работе в торговых точках по всей области. Помимо молока и мяса в «Белоречке» производят яйца, мясо кур и другие продукты. Есть и эксклюзивное производство – здесь разводят быков породы Герефорд и Калмыкская для получения знаменитого мраморного мяса, весьма востребованного в иркутских ресторанах.

Кстати, знаменитое мороженое на нашей фабрике «Ангария» делают только из белореченского молока. Как? Читайте дальше.

Продукцию «Ангарии» горожане любили всегда – была ли она в незатейливом бумажном или вафельном стаканчике с круглой бумажной крышечкой с номером ГОСТа наверху, либо как сейчас в разноцветной упаковке, но все по тому же рецепту 1953 года, когда ни о какой химии в продуктах и речи не было. А значит, и сейчас здесь используют только свежее, натуральное молоко, из СХОАО «Белореченское».

И мало кто видел, как производится мороженое. Ведь это не просто замороженная и упакованная смесь сахара, сливочного масла и молока, но и целый технологический процесс смешивания всех ингредиентов, при котором мороженое отнюдь сразу не замораживается, а наоборот сначала нагревается почти до температуры кипения!

Сначала массу нужно тщательно перемешать при температуре +45 градусов, а затем она отправится в ванну пастеризации, где нагревается еще больше -до температуры + 85 градусов. После этого будущему мороженому никакие стафилококки и сальмонеллы становятся не страшны. Далее будущее мороженое проходит систему очистки через фильтры и поступает в гомогенизатор, где происходит раздробление жировых шариков до мельчащих частиц. Потом смесь поступает в охладитель, где остывает до +6 градусов. И наконец, ей пора в молокотанки, где начинается процесс созревания смеси. Сложно? Вот именно поэтому дома мороженого «как настоящее» никогда не получится.

А вот дальше начинается то самое волшебство, после которого мороженое, становится собственно мороженым. Смесь попадает на фризерные линии, где - густая и очень сладкая смесь насыщается микроскопическими пузырьками воздуха взбивается до кремообразного состояния, охлаждается до -4, становится воздушной и вкусной-вкусной! Кстати, при неправильном хранении происходит кристаллизация, то есть вода отделяется от смеси. На вкус мороженое становится больше похожим на песок. Если вам попалось такое, это означает что его неоднократно разморозили и заморозили. Конечно, тогда ни о каком удовольствия от угощения и речи нет!

Далее часть взбитой смеси попадает в экструдер, который придает форму мороженому, в зависимости от вида выпускаемой продукции: эллипсообразную, прямоугольную, круглую и даже сердечком. Струна отрезает порции мороженого, которые падают на специальные лотки. В сформированные брикеты «вбивается" деревянная палочка. После этого мороженое нужно моментально охладить, (на языке профессионалов это называется «закалить»). Смесь уходит в туннельную скроморозильную камеру. Это делается для того, чтобы удалить из мороженого лишнюю воду и удержать в нем «вбитый» воздух.
Потом мороженое снова попадает на конвейер. На одной линии специальные захваты берут мороженое за палочки и окунают его в емкости с растопленной глазурью – получилось эскимо, которое на последнем этапе производства поступает на упаковочную машину.

На другой линии идет расфасовка мороженого в вафельные стаканчики. Их производят тут же, на Ангарии. Определенное количество теста заливается в форму, затем в неё опускается пуансон, который распределяет тесто по форме будущего стаканчика. Заготовка проходит через печь, выпекается, затем с её поверхности срезают лишние края теста, и готовый стаканчик выдавливается на движущуюся ленту, автоматически укладывается в стопку, которую забирает сотрудник фабрики и укладывает в ящик.

Экструдер наливает смесь в вафельные стаканчики и они поступают в скороморозильную камеру где они охлаждаются до -12 и затем поступают на упаковочный автомат. Укладываются в коробки и отправляются в закалочную камеру на дозакаливание.
В конце концов сладкая продукция доставляется на склад, чтобы оттуда разъехаться по магазинам Ангарска и других городов Иркутской области и России.

Такого холодного лакомства на фабрике выпускают около 300 тонн в месяц. И все это благодаря содружеству двух предприятия – СХОАО «Белореченское» и фабрики мороженого «Ангария». Наше мороженое любят и ждут в Бурятии, Монголии, Екатеринбурге, Хабаровске, Чите. И чтобы стать ближе к покупателям фабрика развивает сеть фирменных магазинов мороженого "Ангария". В данный момент работают 8 магазинов (Иркутск, Ангарск). В ближайшее время планируется открытие магазинов в Усолье и Шелехово. Там вы можете купить вкуснейшее и свежее мороженое (которое, кстати, правильно хранилось!) по ценам “от производителя”. Поучаствовать в различных акциях от “Ангарии”, получить подарки и скидки.

Сладкоежкам на заметку: скоро на «Ангарии» установят новое итальянское оборудование, с помощью которого смогут порадовать ангарчан вкусными новинками. Мы ждем вас!

Статья в газете "Свеча" (номер 1385 от 20 августа 2015 г.)