Крупный проект по повышению промышленной безопасности и охраны труда реализовали в АНХК

Крупный проект по повышению промышленной безопасности и охраны труда реализовали в АНХК

На производстве нефтехимии АНХК ввели в эксплуатацию автоматизированный комплекс налива серной кислоты в автомобильные цистерны, призванный повысить уровень промышленной безопасности и охраны труда объекта, а также улучшить экологические показатели.

В Ангарской нефтехимической компании постоянно модернизируют и совершенствуют различные процессы, отвечающие за ключевые технологические стадии: получение сырья, его переработку, хранение и отгрузку готовой продукции. Так, летом этого года на установке по производству серной кислоты реализовали крупный проект по введению в работу современного узла, обеспечивающего безопасный и экологичный налив ценного продукта нефтехимии.
Ежегодно потребителям отгружают до 30 тысяч тонн серной кислоты производства АНХК. Получателями данного продукта выступают пищевые предприятия, металлургические заводы и горно-обогатительные комбинаты России. Также его используют для внутренних нужд компании.
Основным способом транспортировки серной кислоты служит перевозка железнодорожными цистернами и контейнер-цистернами. Тем не менее, для ангарских организаций и компаний Приангарья, а также внутри предприятия приоритетным методом доставки является использование автомобильных цистерн.
Работы по монтажу современного узла налива начались в июне этого года, в июле подрядчики приступили к отладке процесса. По словам заместителя начальника цеха 86/57 производства нефтехимии Максима Калбаева, автоматизированный комплекс позволяет вести налив серной кислоты в передвижные автомобильные цистерны и осуществлять точный учет отгружаемой продукции. Он изготовлен на Камышинском опытном заводе и полностью отвечает всем требованиям для узлов налива, работающих с едкими продуктами нефтехимии. Через распределённую систему управления технологическим процессом операторы ведут контроль и коммерческий учет отгружаемого продукта при помощи массомера.
Еще одно преимущество нового оборудования – система блокировок, предусматривающая определенный порядок действий для начала процесса налива. Без заземления автоцистерны, опускания переходного мостика и перевода наливного устройства в рабочее положение узел работать не будет. Производительность комплекса налива – около 25 кубометров серной кислоты в час.
Высокая точность, полная герметичность, удобство использования и контроля – очевидные плюсы нового узла. Его обслуживанием занимаются два оператора. Проведенные работы по модернизации объекта в значительной мере повысили уровень промышленной безопасности и охраны труда, а также улучшили условия труда персонала.